Caracteristici și beneficii cheie

Linii tăiate la lungimesunt sisteme avansate de prelucrare a tablei concepute pentru a derula, nivela, tăia și stivui tabla cu precizie, viteză și siguranță remarcabile. Acestea sunt proiectate pentru a manipula cele mai groase și mai dure materiale, menținând în același timp o ergonomie ușor de utilizat. Aceste linii sunt o soluție completă pentru transformarea bobinelor în pachete de tablă de înaltă calitate, gata de utilizare. Cu integrare modulară și automatizare completă, liniile CTL sunt adaptate pentru productivitate maximă, timpi de nefuncționare minimi și cele mai înalte niveluri de calitate atât în prelucrarea oțelului, cât și a materialelor neferoase.

Caracteristici și avantaje cheie

Operare sigură și ergonomică:Proiectat pentru confortul și siguranța operatorului, chiar și atunci când prelucrează oțel de înaltă rezistență sau materiale cu ecartament gros.

Productivitate ridicată:Realizat prin foarfece de mare capacitate, stivuitoare puternice și sisteme complet automatizate de schimb de role și cuțite.

Minimizarea timpilor de nefuncționare:Configurarea automată a componentelor liniei principale pe baza datelor de producție din sistemele IT de nivel superior elimină ajustările manuale.

Stivuire cu mai multe stații:Diferite stații de stivuire pot fi utilizate în cadrul aceluiași stivuitor, permițând producția continuă în timp ce stivele finite sunt evacuate fără a opri linia.

Ambalare offline:Foile pot fi ambalate offline folosind sisteme manuale, semiautomate sau complet automate pentru cântărire, legare și ambalare (hârtie sau plastic).

Sisteme de stivuire start-stop:Stivuirea magnetică sau în vid protejează suprafețele și marginile tablei în timp ce funcționează la viteze maxime.

Nivelatoare de casete cu schimb automat:Diferitele diametre ale rolelor sunt schimbate automat pentru a se potrivi tipului și grosimii materialului, cu schimbări complete ale casetei finalizate în doar 5 minute.

Capacitate material hibrid:Liniile proiectate atât pentru oțel, cât și pentru aluminiu pot găzdui până la trei casete de nivelare diferite pentru performanțe optime pe toate materialele.

Foarfece rotative excentrice basculante patentate:Dezvoltat de SALICO pentru tăierea trapezoidală din mers, oferind o capacitate de tăiere și fiabilitate de neegalat.

Foarfece zburătoare:Potrivit pentru grosimi de material de la 0,2 mm la 9 mm, asigurând o tăiere precisă și rapidă fără a întrerupe fluxul de material.

Mașini de acoperire fără pierderi de cuplu:În special pentru prelucrarea oțelului de înaltă rezistență, mai multe motoare cu echilibrare electronică inovatoare a cuplului îmbunătățesc performanța de nivelare, reducând în același timp uzura.

Eficiență energetică și de întreținere:Sistemele sunt concepute pentru a reduce costurile de întreținere a instalației și consumul de energie, crescând durata de viață operațională.

Specificații tehnice

Gama de grosimi a materialului:0,2 – 9,0 mm

Tipuri de materiale:Oțel (inclusiv oțel de înaltă rezistență), aluminiu și alte metale

Sisteme de stivuire:Magnetic sau vid, cu mai multe stații de stivuire

Casete de nivelare:Până la trei casete diferite pentru linii hibride; Schimb complet în 5 minute

Sisteme de tăiere:Foarfece zburătoare, foarfece rotative excentrice basculante pentru trapeze

Automatizare:Schimbare complet automată a rolelor și cuțitelor, configurare automată din datele de producție

Opțiuni de ambalare:Manual, semi-automat sau complet automat

Instrucțiuni pentru produs

Funcționarea începe cu derularea materialului, care este alimentat printr-un nivelator de casetă de înaltă precizie. În funcție de specificațiile produsului, caseta de nivelare corespunzătoare este selectată și schimbată automat. Materialul este apoi tăiat la lungimea necesară folosind fie foarfece zburătoare pentru tăieturi standard, fie foarfece rotative excentrice basculante patentate pentru trapez. Foile sunt direcționate către una sau mai multe stații de stivuire - magnetice sau vid - unde sunt aliniate cu atenție pentru a proteja suprafețele și marginile. Stivele finite sunt evacuate fără a opri producția, iar ambalarea poate fi efectuată offline pentru a menține funcționarea continuă. Toate reglajele primare, de la lungimea de tăiere până la schimbarea casetei, sunt gestionate automat printr-un sistem de control integrat conectat la infrastructura IT a fabricii.

Aplicații și industrii

Liniile tăiate la lungime sunt utilizate pe scară largă în:

Producție auto – panouri de caroserie, armături structurale și piese de șasiu

Industria electrocasnică – Componente din tablă pentru frigidere, mașini de spălat, cuptoare și unități HVAC

Sectorul construcțiilor – Foi de acoperiș, panouri de placare și produse din tablă structurală

Centre de service metalice – prelucrarea bobinei pe tablă pentru diverse specificații ale clienților

Aerospațial și construcții navale – Prelucrarea tablei de înaltă rezistență și rezistentă la coroziune

Clienți țintă

Aceste linii sunt ideale pentru producătorii, procesatorii și centrele de service care necesită:

Tăiere de mare viteză și precizie pentru diverse metale

Funcționare fără întreruperi, cu timpi de nefuncționare minimi

Capacitatea de a prelucra atât oțelul, cât și aluminiul pe aceeași linie

Costuri reduse de întreținere și energie prin inginerie avansată

Integrare în medii de producție complet automatizate